Гофрированные водопропускные трубы ЛМГ (МГК)

Трубы ЛМГ (легкие металлические гофрированные) — незаменимый элемент современного строительства. Быстрый рост инфраструктуры, включая автомобильные дороги, тоннели, мосты и различные коммуникационные сети (водопроводы, газопроводы, кабельные каналы), постоянно увеличивает спрос на надежные, долговечные и легко монтируемые инженерные конструкции. 
Трубы ЛМГ, благодаря своей гофрированной структуре и относительно небольшому весу, идеально соответствуют этим требованиям, обеспечивая высокую прочность при минимальных затратах на транспортировку и установку, даже в труднодоступных местах.

Это особенно актуально при строительстве в горной местности, болотистых районах или в условиях ограниченного пространства городских агломераций. 
Производство труб ЛМГ — это сложный технологический процесс, требующий высокоточного оборудования и квалифицированного персонала. ООО НПО "Легион" использует современные технологии, обеспечивающие высокое качество готовой продукции. 

Процесс начинается с выбора исходного материала. Как правило, используются углеродистые и конструкционные стали, соответствующие ГОСТ 32871-2014 и другим релевантным стандартам, выбор марки стали зависит от предполагаемых нагрузок и условий эксплуатации. 

Для обеспечения необходимой прочности и долговечности, используются стали с различными механическими свойствами, например, повышенной пределом текучести или ударной вязкости. Это позволяет проектировать трубы ЛМГ для различных применений, от прокладки коммуникаций в мягких грунтах до использования в качестве элементов укрепления склонов. 

Ключевым этапом является профилирование металлического листа. Здесь используются высокопроизводительные роликовые станы, точность которых определяет геометрию гофров и, как следствие, прочностные характеристики готовой трубы. 

Геометрия гофра — это не просто декоративный элемент. Она тщательно рассчитывается с использованием методов конечных элементов, чтобы обеспечить оптимальное распределение напряжений под нагрузкой и максимальную устойчивость к деформации.

Параметры гофра (высота, ширина, шаг) оптимизируются для каждой конкретной диаметральной серии труб, учитывая предполагаемые нагрузки и тип грунта. 

Основные параметры гофрированных труб ЛМГ (МГК)

Высота гофры.

Высота гофры обычно составляет от 20 до 50 мм в зависимости от диаметра трубы и её назначения. Для стандартных моделей это значение часто колеблется в диапазоне 20-30 мм.

Ширина гофры.

Ширина гофры труб ЛМГ (МГК) может составлять 130×32,5 мм или 150×50 мм.

Шаг гофры.

Некоторые значения шага гофры труб ЛМГ (МГК):
• 130 мм. Подходит для гофра высотой 32,5 мм с полезной шириной листа 910 или 1170 мм. 23
• 150 мм. 14 Применяется для гофра высотой 50 мм с полезной шириной листа 1050 мм. 24
• 381 мм. 12 Используется для гофра высотой 142 мм с полезной шириной листа 1143 мм. 2
Также есть гофроконструкции с шагом 130 мм, но с высотой гофра 31 и 32,5 мм.
Диаметр трубы. 
Например, для типа ЛМГ 130×32,5 диаметр составляет от 1 до 4 м, а для 150×50 — от 2 м. 

Толщина стенки. 

Может варьироваться от 2,5 до 8 мм. 1

Рабочая ширина листа. 

Для типа ЛМГ 130×32,5 — 910 и 1170 мм, а 150×50 — 1050 мм.

После профилирования, трубы проходят обязательную процедуру оцинкования. Горячее цинкование — наиболее эффективный метод защиты от коррозии. В процессе погружения в расплавленный цинк, на поверхности стали образуется защитный слой, толщина которого может варьироваться в зависимости от требований к коррозионной стойкости и класса трубы.

Для особых условий эксплуатации, например, в районах с высоким уровнем атмосферной коррозии или в почвах с повышенной кислотностью, можно применять дополнительные защитные покрытия, такие как полимерные составы или специальные лакокрасочные материалы. Это существенно продлевает срок службы трубы и снижает расходы на её ремонт и замену.

После оцинкования, трубы проходят строгий контроль качества на всех этапах производства. Это включает в себя проверку геометрических параметров, толщины стенки, равномерности цинкового покрытия, прочности на разрыв и ударную вязкость. Современные методы контроля, такие как ультразвуковая дефектоскопия, позволяют обнаружить скрытые дефекты и гарантировать высокое качество каждой изготовленной трубы. Кроме того, проводится испытание готовых труб на прочность и герметичность под давлением, чтобы подтвердить их соответствие заявленным техническим характеристикам.

На финальном этапе готовые трубы маркируются, упаковываются и отправляются заказчикам. Маркировка содержит всю необходимую информацию о типе стали, диаметре, толщине стенки, типе покрытия и других важных параметрах. Правильная маркировка позволяет легко идентифицировать трубу и выбрать необходимые методы монтажа и эксплуатации.

Отличие от спиральных труб ГМСТ

Этапы производства спиральных труб ГМС.

Подготовка материалов.

Основным сырьём для спиральных труб является стальная лента или лист. Она выбирается в зависимости от требуемых механических свойств и специфики применения труб.

Резка и формовка.

Лента или лист стали нарезаются на полосы нужной ширины. Затем полосы подвергаются формовке, которая включает изгибы по заданным радиусам. Это позволяет им принимать начальную спиральную форму.

Сварка.

Форма, полученная на предыдущем этапе, поступает в сварочный станок. Полосы свариваются между собой по спирали.

Охлаждение и нормализация.

После сварки трубы проходят процесс охлаждения, что важно для удаления возможных термических напряжений. Затем может проводиться нормализация, чтобы улучшить структурные характеристики стали.

Обработка поверхности.

Для повышения защиты от коррозии и улучшения внешнего вида поверхность трубы может быть обработана различными покрытиями: грунтовкой, краской или оцинковкой.

Гофрированные водопропускные трубы ЛМГ (МГК) и спиральные трубы ГМСТ имеют свои уникальные характеристики и преимущества. Рассмотрим основные отличия и преимущества гофрированных труб ЛМГ:

Отличия

Структура.

Гофрированные трубы ЛМГ обладают гофрированной структурой, что увеличивает их гибкость и прочность. Гофры помогают распределить нагрузки и уменьшают риск повреждений при эксплуатации.

Спиральные трубы ГМСТ: Имеют спиральную структуру, придающую жесткость, однако они менее гибкие и могут быть более подвержены механическим повреждениям.

Вес.

Гофрированные трубы ЛМГ: Обычно легче своих спиральных аналогов, что облегчает транспортировку и установку.

Спиральные трубы ГМСТ: Каждый метр такой трубы тяжелее, что может усложнить монтаж и увеличить затраты на транспортировку.

Устойчивость к коррозии.

Гофрированные трубы ЛМГ: Изготавливаются из высококачественных материалов, которые обеспечивают отличную устойчивость к агрессивным химическим веществам и коррозии.

Спиральные трубы ГМСТ: Хотя они также защищены, их устойчивость может быть ниже, особенно в кислых или щелочных средах.

Преимущества гофрированных труб ЛМГ (МГК)

• Благодаря гибкой конструкции, гофрированные трубы могут адаптироваться к различным условиям, что упрощает их укладку.

• Гофрированная поверхность позволяет эффективно распределять нагрузки, что снижает вероятность повреждений даже в сложных условиях эксплуатации.

• Гофрированные трубы имеют высокий срок службы благодаря устойчивости к коррозии и механическим повреждениям.

• Меньший вес и удобство транспортировки позволяют сократить затраты на логистику и установку.

• Эти трубы отлично подходят для различных водопропускных и дренажных систем, обеспечивая надежное функционирование в любых условиях.

Гофрированные водопропускные трубы ЛМГ (МГК) предлагают множество преимуществ по сравнению со спиральными трубами ГМСТ, делая их идеальным выбором для современных систем водоснабжения и дренажа. Их легкость, прочность и устойчивость к неблагоприятным внешним воздействиям делают их более эффективными в долгосрочной перспективе.

В заключение, можно сказать, что производство труб ЛМГ — это высокотехнологичный процесс, требующий значительных инвестиций в оборудование, материалы и квалифицированный персонал. Однако, высокая надежность, долговечность и простота монтажа этих труб оправдывают все затраты, делая их незаменимым элементом современного строительства. Постоянное развитие технологий и внедрение новых материалов позволяют создавать трубы ЛМГ с улучшенными характеристиками, расширяя сферу их применения.